1. Cause
Si la surface de la dalle est inégale après le pavage, la dalle après pressage à chaud présentera une structure asymétrique. Ainsi, la différence de densité après pression sur une plaque est trop grande, ce qui entraîne une augmentation de la contrainte interne de la plaque, et produit finalement une déformation par déformation.
2. Solutions
Pour garantir la stabilité dimensionnelle du panneau de particules, le principe de symétrie structurelle doit être suivi lors du pavage de dalle, c’est-à-dire que les particules de chaque côté du plan central symétrique du panneau de particules doivent être constituées de matériaux d’espèces, d’épaisseur, de densité et de taille similaires autant que possible. Lors de la fixation des paramètres du processus de pavage, la proportion de copeaux sur la surface supérieure doit être suffisamment augmentée.
Ensuite, la teneur en humidité de la planche
1. Cause
Lors de la production de panneaux de particules, si le panneau est partiellement séché ou si le dimensionnement est inégal, la teneur en humidité des copeaux de la surface et de la couche centrale du panneau sera instable, ce qui provoquera une déformation du carton.
2. Solutions
Afin de stabiliser la teneur en humidité des copeaux après le dimensionnage, il faut choisir des matières premières avec une teneur en humidité similaire afin de garder la surface lisse et plate de la planche, et le collage doit être aussi uniforme que possible.
Si la surface de la dalle est inégale après le pavage, la dalle après pressage à chaud présentera une structure asymétrique. Ainsi, la différence de densité après pression sur une plaque est trop grande, ce qui entraîne une augmentation de la contrainte interne de la plaque, et produit finalement une déformation par déformation.
2. Solutions
Pour garantir la stabilité dimensionnelle du panneau de particules, le principe de symétrie structurelle doit être suivi lors du pavage de dalle, c’est-à-dire que les particules de chaque côté du plan central symétrique du panneau de particules doivent être constituées de matériaux d’espèces, d’épaisseur, de densité et de taille similaires autant que possible. Lors de la fixation des paramètres du processus de pavage, la proportion de copeaux sur la surface supérieure doit être suffisamment augmentée.
Ensuite, la teneur en humidité de la planche
1. Cause
Lors de la production de panneaux de particules, si le panneau est partiellement séché ou si le dimensionnement est inégal, la teneur en humidité des copeaux de la surface et de la couche centrale du panneau sera instable, ce qui provoquera une déformation du carton.
2. Solutions
Afin de stabiliser la teneur en humidité des copeaux après le dimensionnage, il faut choisir des matières premières avec une teneur en humidité similaire afin de garder la surface lisse et plate de la planche, et le collage doit être aussi uniforme que possible.
Trois, problèmes de pressage à chaud
1. Cause
Lors du pressage à chaud, le transfert de chaleur se fait de l’intérieur vers l’extérieur, ce qui entraîne un gradient de température élevé à bas de la couche de surface à la couche de noyau de la plaque. Ainsi, si les plateaux supérieur et inférieur utilisent la même température sous la même pression, la chaleur des surfaces supérieure et inférieure du même plateau sera incohérente, ce qui entraînera une résistance de durcissement inégale des deux couches superficielles du panneau de particules, entraînant un stress interne déséquilibré, ce qui provoquera une déformation du panneau de particules. Déformation de distorsion.
2. Solutions
Pour bien comprendre le procédé de pressage à chaud et le changement de température du plateau, il est nécessaire d’ajuster la température du plateau selon la situation réelle de production, afin que les couches superficielles supérieure et inférieure de la dalle aient le même degré de durcissement et une résistance similaire, tout en évitant des contraintes internes différentes. De plus, la dalle peut être traitée par préchauffage à haute fréquence et pulvérisation à la vapeur avant pressage à chaud afin d’augmenter la température de la couche de carotage, de sorte que la densité de la section transversale de la dalle tend à être uniforme.
Quatrièmement, le problème du ponçage de surface
1. Cause
La distribution de la densité de profil du panneau de particules conventionnel est « en forme de selle ». Si la quantité de ponçage des surfaces supérieure et inférieure est incohérente, la courbe de densité du profil dans la direction d’épaisseur de la planche après ponçage est asymétrique, les écarts de pic supérieur et inférieur sont trop importants, et la planche se déforme et se déforme.
3. Solutions
La tolérance d’épaisseur de la planche rugueuse doit être contrôlée lors du pressage à chaud. Lors du ponçage, essayez de faire en sorte que la quantité de ponçage des surfaces supérieure et inférieure soit identique, afin que la courbe de densité du profil dans la direction de l’épaisseur de la planche après ponçage soit symétrique. Cela permet de garantir que l’épaisseur de la planche est uniforme et que la surface de la planche est lisse et propre.
1. Cause
Lors du pressage à chaud, le transfert de chaleur se fait de l’intérieur vers l’extérieur, ce qui entraîne un gradient de température élevé à bas de la couche de surface à la couche de noyau de la plaque. Ainsi, si les plateaux supérieur et inférieur utilisent la même température sous la même pression, la chaleur des surfaces supérieure et inférieure du même plateau sera incohérente, ce qui entraînera une résistance de durcissement inégale des deux couches superficielles du panneau de particules, entraînant un stress interne déséquilibré, ce qui provoquera une déformation du panneau de particules. Déformation de distorsion.
2. Solutions
Pour bien comprendre le procédé de pressage à chaud et le changement de température du plateau, il est nécessaire d’ajuster la température du plateau selon la situation réelle de production, afin que les couches superficielles supérieure et inférieure de la dalle aient le même degré de durcissement et une résistance similaire, tout en évitant des contraintes internes différentes. De plus, la dalle peut être traitée par préchauffage à haute fréquence et pulvérisation à la vapeur avant pressage à chaud afin d’augmenter la température de la couche de carotage, de sorte que la densité de la section transversale de la dalle tend à être uniforme.
Quatrièmement, le problème du ponçage de surface
1. Cause
La distribution de la densité de profil du panneau de particules conventionnel est « en forme de selle ». Si la quantité de ponçage des surfaces supérieure et inférieure est incohérente, la courbe de densité du profil dans la direction d’épaisseur de la planche après ponçage est asymétrique, les écarts de pic supérieur et inférieur sont trop importants, et la planche se déforme et se déforme.
3. Solutions
La tolérance d’épaisseur de la planche rugueuse doit être contrôlée lors du pressage à chaud. Lors du ponçage, essayez de faire en sorte que la quantité de ponçage des surfaces supérieure et inférieure soit identique, afin que la courbe de densité du profil dans la direction de l’épaisseur de la planche après ponçage soit symétrique. Cela permet de garantir que l’épaisseur de la planche est uniforme et que la surface de la planche est lisse et propre.
