1. Cause
Si la surface de la dalle est inégale après le pavage, la dalle après pressage à chaud présentera une structure asymétrique. De cette façon, la différence de densité après pression dans une plaque est trop importante, ce qui provoque une augmentation de la contrainte interne de la plaque et produit finalement une déformation par déformation.
2. Les solutions
Afin d’assurer la stabilité dimensionnelle des panneaux de particules, le principe de symétrie structurelle doit être suivi lors du pavage de dalles, c’est-à-dire que les particules des deux côtés du plan central symétrique du panneau de particules doivent être constituées de matériaux ayant des espèces d’arbres, une épaisseur, une densité et une taille aussi similaires que possible. Lors de la définition des paramètres du processus de pavage, la proportion de copeaux sur la surface supérieure doit être augmentée de manière appropriée.
Deuxièmement, la teneur en humidité de la planche
1. Cause
Dans la production de panneaux, si les panneaux de particules sont partiellement séchés ou si le calibrage est inégal, la teneur en humidité des copeaux dans la couche superficielle et centrale des panneaux de particules sera instable, ce qui provoquera le gauchissement du panneau.
2. Les solutions
Afin de stabiliser la teneur en humidité des copeaux après le calibrage, des matières premières ayant une teneur en humidité similaire doivent être sélectionnées pour maintenir la surface de la planche lisse et plane, et le collage doit être maintenu aussi uniforme que possible.
Si la surface de la dalle est inégale après le pavage, la dalle après pressage à chaud présentera une structure asymétrique. De cette façon, la différence de densité après pression dans une plaque est trop importante, ce qui provoque une augmentation de la contrainte interne de la plaque et produit finalement une déformation par déformation.
2. Les solutions
Afin d’assurer la stabilité dimensionnelle des panneaux de particules, le principe de symétrie structurelle doit être suivi lors du pavage de dalles, c’est-à-dire que les particules des deux côtés du plan central symétrique du panneau de particules doivent être constituées de matériaux ayant des espèces d’arbres, une épaisseur, une densité et une taille aussi similaires que possible. Lors de la définition des paramètres du processus de pavage, la proportion de copeaux sur la surface supérieure doit être augmentée de manière appropriée.
Deuxièmement, la teneur en humidité de la planche
1. Cause
Dans la production de panneaux, si les panneaux de particules sont partiellement séchés ou si le calibrage est inégal, la teneur en humidité des copeaux dans la couche superficielle et centrale des panneaux de particules sera instable, ce qui provoquera le gauchissement du panneau.
2. Les solutions
Afin de stabiliser la teneur en humidité des copeaux après le calibrage, des matières premières ayant une teneur en humidité similaire doivent être sélectionnées pour maintenir la surface de la planche lisse et plane, et le collage doit être maintenu aussi uniforme que possible.
Trois problèmes de processus de pressage à chaud
1. Cause
Lors du pressage à chaud, le transfert de chaleur se fait de l’intérieur vers l’extérieur, de sorte qu’il existe un gradient de température élevé à faible de la couche de surface à la couche centrale de la dalle. Par conséquent, si les plateaux supérieur et inférieur utilisent la même température sous la même pression, la chaleur des surfaces supérieure et inférieure du même plateau sera incohérente, ce qui entraînera une résistance de durcissement incohérente des deux couches superficielles du panneau de particules, entraînant une contrainte interne déséquilibrée, ce qui provoquera la déformation du panneau de particules. déformation de la chaîne.
2. Les solutions
Pour saisir correctement le processus de pressage à chaud et le changement de température du plateau, il est nécessaire d’ajuster la température du plateau en fonction de la situation de production réelle, de sorte que les couches de surface supérieure et inférieure de la dalle aient le même degré de durcissement et une résistance similaire, et évitent différentes contraintes internes. De plus, la dalle peut être traitée par préchauffage à haute fréquence et pulvérisation de vapeur avant pressage à chaud pour augmenter la température de la couche centrale, de sorte que la densité de la section transversale de la dalle a tendance à être uniforme.
Quatrièmement, le problème du ponçage de surface
1. Cause
La répartition de la densité du profil des panneaux de particules conventionnels est « en forme de selle ». Si la quantité de ponçage des surfaces supérieure et inférieure est incohérente, la courbe de densité du profil dans le sens de l’épaisseur de la planche après le ponçage est asymétrique et les écarts de pic supérieur et inférieur sont trop importants, et la planche se déformera et se déformera.
3. Les solutions
La tolérance d’épaisseur du panneau brut doit être contrôlée lors du pressage à chaud. Lors du ponçage, essayez de faire en sorte que la quantité de ponçage des surfaces supérieure et inférieure soit la même, de sorte que la courbe de densité du profil dans le sens de l’épaisseur de la planche après le ponçage soit symétrique. Cela peut garantir que l’épaisseur de la planche est uniforme et que la surface de la planche est lisse et propre.
1. Cause
Lors du pressage à chaud, le transfert de chaleur se fait de l’intérieur vers l’extérieur, de sorte qu’il existe un gradient de température élevé à faible de la couche de surface à la couche centrale de la dalle. Par conséquent, si les plateaux supérieur et inférieur utilisent la même température sous la même pression, la chaleur des surfaces supérieure et inférieure du même plateau sera incohérente, ce qui entraînera une résistance de durcissement incohérente des deux couches superficielles du panneau de particules, entraînant une contrainte interne déséquilibrée, ce qui provoquera la déformation du panneau de particules. déformation de la chaîne.
2. Les solutions
Pour saisir correctement le processus de pressage à chaud et le changement de température du plateau, il est nécessaire d’ajuster la température du plateau en fonction de la situation de production réelle, de sorte que les couches de surface supérieure et inférieure de la dalle aient le même degré de durcissement et une résistance similaire, et évitent différentes contraintes internes. De plus, la dalle peut être traitée par préchauffage à haute fréquence et pulvérisation de vapeur avant pressage à chaud pour augmenter la température de la couche centrale, de sorte que la densité de la section transversale de la dalle a tendance à être uniforme.
Quatrièmement, le problème du ponçage de surface
1. Cause
La répartition de la densité du profil des panneaux de particules conventionnels est « en forme de selle ». Si la quantité de ponçage des surfaces supérieure et inférieure est incohérente, la courbe de densité du profil dans le sens de l’épaisseur de la planche après le ponçage est asymétrique et les écarts de pic supérieur et inférieur sont trop importants, et la planche se déformera et se déformera.
3. Les solutions
La tolérance d’épaisseur du panneau brut doit être contrôlée lors du pressage à chaud. Lors du ponçage, essayez de faire en sorte que la quantité de ponçage des surfaces supérieure et inférieure soit la même, de sorte que la courbe de densité du profil dans le sens de l’épaisseur de la planche après le ponçage soit symétrique. Cela peut garantir que l’épaisseur de la planche est uniforme et que la surface de la planche est lisse et propre.
